噴焊是對經預熱的自溶性合金粉末塗層再（zài）加熱至（zhì）1000～1300℃，使顆粒熔化（huà），造渣上浮（fú）到塗層表（biǎo）麵，生成的硼化物和矽化物彌散在（zài）塗層（céng）中（zhōng），使顆粒間和基體表麵達到良好結合。
下列情況宜選用噴焊工藝：
1.各種碳鋼、低合金鋼的工件表麵載荷大,特別是受衝擊載（zǎi）荷,要（yào）求塗層（céng）與基體結合強度（dù）在350—450N/mm2的（de）工件,噴焊硬度HRC150≤65,塗層厚度從（cóng）0.3至數（shù）毫米（mǐ）,噴焊層經磨削加工後表麵粗糙度可達（dá）Ra0.4—0.1μm以上。

2.在（zài）腐蝕介（jiè）質中使用，要求塗層致密,無孔隙（xì）。
3.工件表麵原設計采用淬火、滲碳、滲（shèn）氮、鍍硬鉻等工藝,要求表麵有很高的硬度。
4.工（gōng）件工作環境惡劣,如受強烈的磨（mó）粒磨損（sǔn）、衝蝕磨損、氣蝕（shí）等等。
5.氧—乙炔焰合金粉末噴焊工（gōng）藝適應各種碳鋼、低合金鋼零部件的表麵強（qiáng）化或修複,但應注意到零件材質的一（yī）些特點,當基體（tǐ）材質的線脹係數與合金噴焊（hàn）層的線（xiàn）脹係數差別（bié）較大時小於12×10-6/℃大於12×10-6/℃,則應慎用此工（gōng）藝,以免造成裂紋,若基體金屬（shǔ）中與氧親合力大的元素含量較多如鎢和鉬的含量（liàng）大於3%,鋁、鎂、鈷、鈦 、鉬等元素總含量大於0.5%或鋼中含硫量較多時,也會（huì）給噴焊帶來困難,這是因（yīn）為這些材料與氧作用極易生成（chéng）致密而穩定的氧化膜,阻擋熔融合金（jīn）對基體的潤濕（shī）作用,重熔時液態合金會（huì）呈珠狀象“汗珠”一（yī）樣地滾落，因此在采用噴焊工藝（yì）時,應該注意此（cǐ）工藝對於所噴基體材（cái）料的適應（yīng）性。
6.無需特殊處理就可噴焊的金屬材料：
7.需預熱 250 — 375 ℃噴焊後需緩冷（lěng）的金屬材料。  
8.噴焊後需（xū）等溫退火處理的金屬材料