熱噴（pēn）塗工（gōng）藝（yì）的選擇上區分工藝不同，在工程、機械的表麵領域，熱噴塗（tú）技（jì）術是最有效、最（zuì）省錢和最直接的增強表麵功能和工藝參數的方法。能夠通過熱噴塗手（shǒu）段（duàn）改進和提高的表麵（miàn）種類幾乎是無限的。通過噴金屬、陶瓷、合金、重熔等等工藝手段，工程表麵的功能概（gài）念得以延（yán）伸。
可選擇多種多樣的（de）熱（rè）噴（pēn）塗設備和方法（fǎ），無論是手持的或是裝在機器上（shàng）的。熱噴塗（tú）的工藝也涵蓋各種選（xuǎn）擇：火焰粉末噴塗、火焰線材噴塗、電（diàn）弧噴塗、等離（lí）子噴塗、超音速火焰噴塗、可控氣氛下的等離子噴塗、真空等離子噴塗等。
很多行（háng）業都在采用熱噴（pēn）塗工藝提高設備（bèi）或零件的使用壽命、改進表麵工藝參數以及降低生產和維修成本（běn）。熱噴塗的功能包括：
1、抗磨損
2、抗腐蝕
3、間隙控製
4、控製（zhì）流體環境
5、熱障
6、恢複尺寸
7、改變導電性
漆塗裝過程中產（chǎn）生的塗膜缺陷即防治-縮孔/魚眼（yǎn）描述：
漆膜（mó）表麵出現大（dà）量的（de）大小從針孔到直徑（jìng）1cm的大小口狀空洞或凹痕。原因：
1、噴塗環境（jìng）中或基底表麵上存在（zài）含矽（guī）的有機（jī）結合物，即便微量的（de）矽，也足以導致漆膜出現（xiàn）縮孔。
2、其它汙染源，如油脂、肥皂、結塊（kuài）、洗滌劑、塵土、蠟或來自噴槍的油等。
3、底（dǐ）漆中不含不匹配（pèi）的成份。
4、噴漆室（shì）內蒸氣（qì）飽（bǎo）和。預防（fáng）措施：
1、將噴塗表麵上的含矽類拋光劑徹（chè）底清除掉，禁止在噴塗車間使（shǐ）用含矽（guī）產品，並按下述操作規程準備噴塗表麵。
2、利用除蠟脫脂劑（jì）徹底清除基底表麵，不得讓清（qīng）潔劑自然發揮幹燥，當應該用清潔的幹布將基底表麵揩幹，每塊布隻能揩（kāi）擦一次（cì）。打磨前麵要清洗（xǐ）基底表麵，清洗麵積要大於準備打磨（mó）麵積。打磨完畢，一定要將磨屑從從基底（dǐ）表麵清除幹淨，然後再用清潔劑清洗一遍，基底表麵，才能開始噴漆。
